摘要 热塑性塑料或金属的增材制造是一种得到广泛认可的可持续工艺，可用于快速获得精确和个性化的技术组件。除交联硅橡胶或热塑性弹性体外，没有增材制造弹性体的方法。基于弹性体增材制造（AME）工艺的发展，橡胶基固化弹性体材料组有望率先进入三维（3D）打印工艺领域。橡胶的印刷和交联分为两个步骤。第一步，印刷是通过使用双螺杆挤出机挤出橡胶来实现的，该挤出机根据衍生的熔丝制造原理工作。在第二步中，组件在高压热空气高压釜中硫化。由于非交联橡胶材料的塑性流动行为，可能需要热塑性外壳来保持增材制造橡胶的几何形状和位置。这样，一层热塑性塑料和一层橡胶交替打印，直到组件完成。然后，将制造的二元组分放入高压釜中，在热空气和高压气氛下硫化后得到弹性体。然后，将热塑性外壳从弹性体中取出，随后可以回收利用。与传统的热塑性塑料相比，橡胶在加工过程中的高粘度和挤出后形状不稳定是开发 AME 的挑战因素。该贡献将展示改进的 3D 打印机；解释从设计组件到外壳生成到硫化组件的打印过程；并展示第一个打印的组件。



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