With great changes in production requirements, in-service machine tools may be unable to meet new production requirements. Aiming for this problem, a sustainable resource-saving and high-valued recovery approach for in-service machine tools is proposed, which integrates remanufacturing and product-service systems (PSS). In-service machine tool remanufacturing is defined as a new remanufacturing model based on condition monitoring and diagnosis, which is different from traditional used machine tool remanufacturing and new machine tool manufacturing mentioned in the current literature. Procedure framework of in-service machine tool remanufacturing is proposed, including condition monitoring and diagnosis, matching analysis, remanufacturability evaluation and decision-making, identification of potential problems, individualized redesign, disassembly, cleaning, inspection and classification, performance improvement as well as reassembly and inspection. Combining the remanufacturing practice of an in-service heavy-duty horizontal lathe, the comprehensive resource-efficient benefits of in-service machine tool remanufacturing are illustrated. The results show that the proposed remanufacturing model can restore in-service machine tools to like-new or better performance and upgrade their functionality, with great economic and social benefits. For the implementation of this remanufacturing model, an in-depth analysis of the supporting technologies such as condition monitoring and diagnosis, decision-making analysis, etc., should be done in future research to guarantee the production capacities of in-service machine tools.

随着生产要求的巨大变化，使用中的机床可能无法满足新的生产要求。针对此问题，提出了一种在役机床的资源节约和高价值的可持续回收方法，该方法将再制造和产品服务系统（PSS）集成在一起。在役机床再制造被定义为一种基于状态监测和诊断的新再制造模型，与现有文献中提到的传统二手机床再制造和新机床制造不同。提出了在役机床再制造的程序框架，包括状态监测与诊断，匹配分析，可再制造性评估与决策，潜在问题的识别，个性化重新设计，拆卸，清洁，检查和分类，性能改进以及重新组装和检查。结合在役重型卧式车床的再制造实践，说明了在役机床再制造的综合资源效率优势。结果表明，所提出的再制造模型可以将在用机床恢复到新的或更好的性能，并对其功能进行升级，具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。性能改进以及重新组装和检查。结合在役重型卧式车床的再制造实践，说明了在役机床再制造的综合资源效率优势。结果表明，所提出的再制造模型可以将使用中的机床恢复到新的性能或更好的性能，并对其功能进行升级，具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。性能改进以及重新组装和检查。结合在役重型卧式车床的再制造实践，说明了在役机床再制造的综合资源效率优势。结果表明，所提出的再制造模型可以将使用中的机床恢复到新的性能或更好的性能，并对其功能进行升级，具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。阐述了在役机床再制造的综合资源效率优势。结果表明，所提出的再制造模型可以将使用中的机床恢复到新的性能或更好的性能，并对其功能进行升级，具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。阐述了在役机床再制造的综合资源效率优势。结果表明，所提出的再制造模型可以将使用中的机床恢复到新的性能或更好的性能，并对其功能进行升级，具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。具有巨大的经济和社会效益。为了实施该再制造模型，在未来的研究中应对状态监测和诊断，决策分析等支持技术进行深入分析，以保证在役机床的生产能力。