The main tasks of studying molybdenum silicides for use at elevated temperature include development of materials with a melting point Tme ≥ 2000°C, possibly with a low brittle-ductile transition temperature and resistance to high temperature oxidation. The possibility is considered of increasing corrosion resistance of a model alloy consisting of molybdenum solid solution and Mo3Si. The effect of Sc or Nd alloying additives, as well as preliminary high-temperature annealing. i.e., pre-oxidation in order to create a protective oxide layer on the alloy surface of a model alloy, is evaluated. Non-isothermal oxidation of alloys is performed using combined thermogravimetric and differential thermal analysis methods. The phase composition of the scale formed is determined by an X-ray diffraction method. As a result of these studies it is established that preliminary oxidation firing of Mo–Mo3Si–REE (about 3 at.%) alloys at 1100°C for 5–10 min provides conditions for forming a layer of SiO2 and REE molybdates Sc2(MoO4)3 and Nd2Si2O7 at the alloy surface. Oxidation in a dynamic regime for treated alloys in the range 500–850°C proceeds much more slowly than for the initial samples. This can be explained by the difficult access of oxygen to the reaction zone through a protective layer of non-volatile oxides. In addition, preliminary oxidation of Mo–Mo3Si alloyed with Sc or Nd during subsequent oxidation leads to an increase in the transition temperature for the process from the stage of oxide formation to intense MoO3 sublimation.

中文翻译：

---

预烧对含 Sc 或 Nd 合金的 Mo-Mo3Si 氧化的影响

研究在高温下使用的硅化钼的主要任务包括开发熔点 Tme ≥ 2000°C、可能具有低脆-韧转变温度和耐高温氧化性的材料。考虑增加由钼固溶体和 Mo3Si 组成的模型合金的耐腐蚀性的可能性。Sc 或 Nd 合金添加剂的影响，以及初步高温退火。即，评估预氧化以在模型合金的合金表面上产生保护性氧化层。合金的非等温氧化是使用热重分析和差热分析相结合的方法进行的。形成的水垢的相组成通过X射线衍射法确定。这些研究的结果表明，Mo-Mo3Si-REE（约 3at.%）合金在 1100°C 下预氧化烧制 5-10 分钟，为形成一层 SiO2 和 REE 钼酸盐 Sc2(MoO4 )3 和 Nd2Si2O7 在合金表面。处理合金在 500-850°C 范围内的动态氧化过程比初始样品慢得多。这可以解释为氧气难以通过非挥发性氧化物的保护层进入反应区。此外，在随后的氧化过程中，与 Sc 或 Nd 合金化的 Mo-Mo3Si 的初步氧化导致从氧化物形成阶段到 MoO3 强烈升华阶段的转变温度升高。%) 合金在 1100°C 下保持 5-10 分钟，为在合金表面形成一层 SiO2 和 REE 钼酸盐 Sc2(MoO4)3 和 Nd2Si2O7 提供了条件。处理合金在 500-850°C 范围内的动态氧化过程比初始样品慢得多。这可以解释为氧气难以通过非挥发性氧化物的保护层进入反应区。此外，在随后的氧化过程中，与 Sc 或 Nd 合金化的 Mo-Mo3Si 的初步氧化导致从氧化物形成阶段到 MoO3 强烈升华阶段的转变温度升高。%) 合金在 1100°C 下保持 5-10 分钟，为在合金表面形成一层 SiO2 和 REE 钼酸盐 Sc2(MoO4)3 和 Nd2Si2O7 提供了条件。处理合金在 500-850°C 范围内的动态氧化过程比初始样品慢得多。这可以解释为氧气难以通过非挥发性氧化物的保护层进入反应区。此外，在随后的氧化过程中，与 Sc 或 Nd 合金化的 Mo-Mo3Si 的初步氧化导致从氧化物形成阶段到 MoO3 强烈升华阶段的转变温度升高。这可以解释为氧气难以通过非挥发性氧化物的保护层进入反应区。此外，在随后的氧化过程中，与 Sc 或 Nd 合金化的 Mo-Mo3Si 的初步氧化导致从氧化物形成阶段到 MoO3 强烈升华阶段的转变温度升高。这可以解释为氧气难以通过非挥发性氧化物的保护层进入反应区。此外，在随后的氧化过程中，与 Sc 或 Nd 合金化的 Mo-Mo3Si 的初步氧化导致从氧化物形成阶段到 MoO3 强烈升华阶段的转变温度升高。