In order to prepare high strength plaster molds for investment casting, polypropylene and aluminum silicate hybrid fibers of contents 0.50 wt% were introduced into powder mixture of gypsum and mullite. The effects of different ball milling times on strengths of plaster molds were investigated in this work. To this end, modified mullite and gypsum powder were mixed and treated by ball milling for 2.0–8.0 min. The hybrid fibers were added to the solid mixture to prepare reinforced plaster molds with high strengths. The green, fired, and residual strengths of plaster mold specimens were all tested. The results showed a positive effect of ball milling on the strengths of plaster molds, in which strength could effectively be improved by raising the ball-milled time regardless of the presence or absence of the fiber. The strength increased by at least 29.7% when compared to un-milled specimen. However, the ball milling time should not be too long since exceeding 6.0 min resulted in a slow declining trend of the strength of the plaster molds until reaching a stable plateau. Shorter ball milling periods could refine the crystal size of refractory materials. For green specimens, the morphology of plaster crystal changed from short rods to fine needles and then to column crystals as milled time rose, promoting changes in strength. The microscopic morphologies of fired specimens were slightly impacted by the increase in milling time. Overall, ball milling periods of 4.0–6.0 min were identified as optimum for fiber-reinforced plaster molds. These findings look promising for future preparation of solid shell for investment casting.

为了制备用于铸造的高强度石膏模具，将含量为0.50重量％的聚丙烯和硅酸铝杂化纤维引入石膏和莫来石的粉末混合物中。在这项工作中，研究了不同的球磨时间对石膏模具强度的影响。为此，将改性的莫来石和石膏粉混合并通过球磨处理2.0–8.0分钟。将杂化纤维添加到固体混合物中，以制备具有高强度的增强石膏模具。全部测试了石膏模具样品的生坯，烧成和残余强度。结果表明，球磨对石膏模具的强度具有积极作用，其中无论是否存在纤维，都可以通过增加球磨时间来有效地提高强度。与未铣削的试样相比，强度至少提高了29.7％。但是，球磨时间不应太长，因为超过6.0分钟会导致石膏模具强度的缓慢下降趋势，直到达到稳定的平稳期。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。与未研磨样品相比，为7％。但是，球磨时间不应太长，因为超过6.0分钟会导致石膏模具强度的缓慢下降趋势，直到达到稳定的平稳期。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。与未研磨样品相比，为7％。但是，球磨时间不应太长，因为超过6.0分钟会导致石膏模具强度的缓慢下降趋势，直到达到稳定的平稳期。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。球磨时间不应太长，因为超过6.0分钟会导致石膏模具的强度缓慢下降，直到达到稳定的平稳期。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。球磨时间不应太长，因为超过6.0分钟会导致石膏模具的强度缓慢下降，直到达到稳定的平稳期。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。较短的球磨时间可以改善耐火材料的晶体尺寸。对于绿色样品，随着研磨时间的增加，灰泥晶体的形态从短棒变为细针状，然后变为柱状晶体，从而促进了强度的变化。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。研磨时间的增加对烧成试样的微观形态有轻微的影响。总体而言，球磨时间为4.0-6.0分钟被认为是纤维增强石膏模具的最佳选择。这些发现对于将来用于熔模铸造的固体壳体的制备看起来很有希望。