当前位置: X-MOL 学术Weld. World › 论文详情
Our official English website, www.x-mol.net, welcomes your feedback! (Note: you will need to create a separate account there.)
Hydrogen-assisted cracking in GMA welding of high-strength structural steels using the modified spray arc process
Welding in the World ( IF 2.4 ) Pub Date : 2020-08-13 , DOI: 10.1007/s40194-020-00978-0
Thomas Schaupp , Michael Rhode , Hamza Yahyaoui , Thomas Kannengiesser

High-strength structural steels are used in machine, steel, and crane construction with yield strength up to 960 MPa. However, welding of these steels requires profound knowledge of three factors in terms of avoidance of hydrogen-assisted cracking (HAC): the interaction of microstructure, local stress/strain, and local hydrogen concentration. In addition to the three main factors, the used arc process is also important for the performance of the welded joint. In the past, the conventional transitional arc process (Conv. A) was mainly used for welding of high-strength steel grades. In the past decade, the so-called modified spray arc process (Mod. SA) has been increasingly used for welding production. This modified process enables reduced seam opening angles with increased deposition rates compared with the Conv. A. Economic benefits of using this arc type are a reduction of necessary weld beads and required filler material. In the present study, the susceptibility to HAC in the heat-affected zone (HAZ) of the high-strength structural steel S960QL was investigated with the externally loaded implant test. For that purpose, both Conv. A and Mod. SA were used with same heat input at different deposition rates. Both conducted test series showed same embrittlement index “EI” of 0.21 at diffusible hydrogen concentrations of 1.3 to 1.6 ml/100 g of arc weld metal. The fracture occurred in the HAZ or in the weld metal (WM). However, the test series with Mod. SA showed a significant extension of the time to failure of several hours compared with tests carried out with Conv. A.



中文翻译:

改进的喷射电弧工艺在高强度结构钢的GMA焊接中氢辅助开裂

高强度结构钢用于机械,钢和起重机的建筑,屈服强度高达960 MPa。但是,这些钢的焊接需要在避免氢辅助裂纹(HAC)方面三个方面的深刻知识:微观结构,局部应力/应变和局部氢浓度的相互作用。除了三个主要因素外,所用的电弧工艺对于焊接接头的性能也很重要。过去,传统的过渡电弧工艺(Conv。A)主要用于焊接高强度钢种。在过去的十年中,所谓的改进的喷射电弧工艺(Mod。SA)已越来越多地用于焊接生产。与Conv相比,这种改进的工艺可降低接缝张开角度,并增加沉积速率。一种。使用这种电弧类型的经济利益是减少了必要的焊缝和所需的填充材料。在本研究中,通过外部载荷植入试验研究了高强度结构钢S960QL对热影响区(HAZ)的HAC敏感性。为此,两次转化 A和Mod。SA以相同的热量输入以不同的沉积速率使用。在1.3至1.6 ml / 100 g电弧焊金属的扩散氢浓度下,两个测试系列均显示出相同的脆化指数“ EI”为0.21。断裂发生在热影响区或焊缝金属(WM)中。但是,该测试系列具有Mod。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。在本研究中,通过外部载荷植入试验研究了高强度结构钢S960QL对热影响区(HAZ)的HAC敏感性。为此,两次转化 A和Mod。SA以相同的热量输入以不同的沉积速率使用。在1.3至1.6 ml / 100 g电弧焊金属的扩散氢浓度下,两个测试系列均显示出相同的脆化指数“ EI”为0.21。断裂发生在热影响区或焊缝金属(WM)中。但是,该测试系列具有Mod。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。在本研究中,通过外部载荷植入试验研究了高强度结构钢S960QL对热影响区(HAZ)的HAC敏感性。为此,两次转化 A和Mod。SA以相同的热量输入以不同的沉积速率使用。在1.3至1.6 ml / 100 g电弧焊金属的扩散氢浓度下,两个测试系列均显示出相同的脆化指数“ EI”为0.21。断裂发生在热影响区或焊缝金属(WM)中。但是,该测试系列具有Mod。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。A和Mod。SA以相同的热量输入以不同的沉积速率使用。在1.3至1.6 ml / 100 g电弧焊金属的扩散氢浓度下,两个测试系列均显示出相同的脆化指数“ EI”为0.21。断裂发生在热影响区或焊缝金属(WM)中。但是,该测试系列具有Mod。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。A和Mod。SA以相同的热量输入以不同的沉积速率使用。在1.3至1.6 ml / 100 g电弧焊金属的扩散氢浓度下,两个测试系列均显示出相同的脆化指数“ EI”为0.21。断裂发生在热影响区或焊缝金属(WM)中。但是,该测试系列具有Mod。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。与使用Conv进行的测试相比,SA的失效时间显着延长了几个小时。一种。

更新日期:2020-08-14
down
wechat
bug