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个人简介

博士,讲师,主要从事油气井建井工程、油井管力学及其腐蚀防腐等研究工作。第一作者/通讯作者在国内外权威期刊上发表学术论文24篇,SCI收录论文近18篇、EI收录4篇;获得国家授权发明专利11项,石油工业出版社出版学术专著1部,参编合作出版著作2部;主持和参与完成国家级、省部级项目6项,四川省科技进步二等奖1项、石油和化学工业科技进步二等奖1项、西南石油大学第五届“学术-飞翔奖”等荣誉;2107年获国家留学基金委(CSC)资助,受邀加入国际腐蚀协会主席德国GünterSchmitt教授科研团队访问学习1年;现担任AppliedMathematicalModelling、ASME-PVT、Thin-wallStructures等权威SCI期刊审稿人。 个人简历 2008.09-2012.06西南石油大学,石油工程,学士 2012.09-2018.06西南石油大学,油气井工程,博士 2017.10-2018.10德国应用科技大学,腐蚀与防护,访问学习 2018.10-至今西南石油大学石油与天然气工程学院,讲师

研究领域

研究方向:油气井建井工程、油井管力学及其腐蚀防护

主要研究领域为“石油管力学与环境行为”(研究方向:油气建井工程、井筒完整性管理和油井管力学及材料),研究对象为“石油管”,包括钻杆、套管、油管和输送管。石油管为石油工业之“动脉”,是油气介质从地下储层到地面用户的唯一通道。石油工业是大量使用管材的行业,管材费用约占油气田勘探开发费用的20%。在超深井、复杂结构井、高温高压气井、高腐蚀性气井中,石油管的服役工况异常苛刻,管材的设计、选用及油气开发全生命周期内的完整性和安全性面临严峻的考验。通过揭示石油管柱在力学、化学、或力学和化学共同作用下的失效机理,以及从材料、结构和环境介质方面开展优化设计,增加管柱在苛刻环境下的安全服役寿命,以确保井筒、地面管线的完整性和本质安全,同时为高性能石油管的制造、使用和可靠性评估提供依据。 主要研究项目 “十三五”国家科技重大专项,2016ZX05048,鄂尔多斯盆地致密低渗透油气藏注气配套工艺技术-注气井筒管材腐蚀测试加工,2016/09-2019/07,主研 四川省科技创新苗子工程资助,2015031,基于接触非线性的套管修复力学机理研究,2015/06-2016/10,主持 国家自然科学基金面上项目,51274170,H2S/CO2溶解度测试、预测及其与油套管完整性的相关性研究,2012/01—2016/12,主研 四川省青年科技创新团队专项,15CXTD0038,油井管力学和环境行为研究,2015/01-2018/12,主研 国家科技重大专项,2011ZX05050,大斜度大位移钻具事故预防及固井技术研究,2012/01-2015/12,主研 四川省科技计划支撑项目,WX2015-0614,钛钢复合管结构力学设计研究,2016/09-2018/09,主研 授权国家发明专利 邓宽海,林元华,李虎.一种连续油管弯曲疲劳寿命的测试装置[P].授权号:ZL201610173453.3,2018-04-17 邓宽海,林元华,李明.一种制备高温高压环境下固井水泥石试样的装置及方法[P].授权号:ZL201610011790.2,2017-12-08 邓宽海,林元华,袁继平.一种模拟注蒸汽井套管热强度测试方法及装置[P].授权号:ZL201510724693.3,2017-08-15 邓宽海,林元华,曹震.一种热采井注气过程中套管热应力的测试方法及装置[P].授权号:ZL201510609695.8,2017-07-21 邓宽海,林元华,曾德智.一种评价压力变化对水泥环完整性影响的装置及方法[P].授权号:ZL201410833440.5,2017-04-12 林元华,邓宽海,曾德智.一种评价水平井井下工具可靠性的试验装置[P].授权号:ZL201510178633.6,2017-05-04 邓宽海,曾德智,林元华.一种薄壁管件力学参数测试方法及装置[P].授权号:ZL201410476865.5,2017-05-03 林元华,邓宽海,曾德智.一种钻柱粘滑振动参数的测试方法及装置[P].授权号:ZL201510290368.0,2017-09-29 林元华,邓宽海,刘婉莹.一种油井管螺纹接头密封性能测试方法[P].授权号:ZL201310103564.3,2015-01-07 林元华,邓宽海,曾德智.一种新型石油与天然气井下减摩降阻装置[P].授权号:ZL201510002052.7,2015-04-01 林元华,邓宽海,朱红钧.一种模拟地层围压下变形套管修复过程的测试方法[P].授权号:ZL201310014576.9,2015-04-22

近期论文

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DengKH,LiJL,LinYH.Studyofinternalpressurestrengthofthetitanium-steelcompositetubebasedonyieldandshearfailuremechanisms[J].InternationalJournalofHydrogenEnergy,2018,Online. LinYH,DengKH,SunYX.Through-wallyieldcollapsepressureofcasingbasedonunifiedstrengththeory[J].PetroleumExplorationandDevelopment,2016,43(3):506-513.(获2016年度中国石油科学十佳论文提名奖) DengKH,NingHZ,LinYH,etal.Experimentalandnumericalinvestigationonrepairingprocessofcement-casingrepairedbyrollingreshaper[J].JournalofPetroleumScienceandEngineering,2018,166:305-312. DengKH,LiuWY,LinYH,etal.InfluencesoftemperatureandpressureonCO2solubilityinsalinesolutionsinsimulatedoilandgaswellenvironments[J].AppliedGeochemistry,2018,99:22-30. ZengDZ,DengKH,LinYH,etal.Theoreticalandexperimentalstudyofthethermalstrengthofanticorrosivelinedsteelpipes[J].PetroleumScience,2014,11(3):417-423. DengKH,LinYH,LiuWY,etal.Experimentalstudyonfailuremechanismofcasingunderthesynergyoftemperatureandinternalpressure[J].JournalofPressureVesselTechnology,2017,139(5):061204-6. DengKH,LinYH,QiangH,etal.Newhighcollapsemodeltocalculatecollapsestrengthforcasing[J].EngineeringFailureAnalysis,2015,58:295-306. DengKH,LinYH,LiuWY,etal.ExperimentalinvestigationofthefailuremechanismofP110SScasingunderopposedlineload[J].EngineeringFailureAnalysis,2016,65:65-73. DengKH,LiuWY,XiaTG,etal.Experimentalstudythecollapsefailuremechanismofcementedcasingundernon-uniformload[J].EngineeringFailureAnalysis,2017,73:1-10. DengKH,LinYH,LiuW.EquationstoCalculatecasingcollapsestrengthundernon-uniformloadbasedonnewISOmodel[J].JournalofPressureVesselTechnology,2016,138(5):054501. LinYH,DengKH,SunYX,etal.Burststrengthoftubingandcasingbasedontwinshearunifiedstrengththeory[J].PlosOne2014,9(11):1-7. LinYH,DengKH,ZengDZ,etal.Theoreticalandexperimentalanalysesofcasingcollapsingstrengthundernon-uniformloading[J].JCENTSOUTHUNIV,2014,21(9):3470-3478. ZengDZ,DengKH,LinYH,etal.TheoreticalandExperimentalstudyofbimetal-pipehydroforming[J].JournalofPressureVesselTechnology,2014,136:061402-10.

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