个人简介
学习工作简历
自何年月至何年月单位任职
2004.09～2008.07燕山大学材料成型及控制工程专业本科学习
2008.09～2010.07燕山大学材料加工工程专业硕士研究生学习
2010.09～2014.09燕山大学材料加工工程专业博士研究生学习
2015.01～2017.08燕山大学机械工程学院讲师
2017.07～至今燕山大学机械工程学院副教授
2019.11燕山大学机械工程学院博士生导师
本科教学信息
完成的教学工作
1.金属塑性成形原理必修课里仁2013级模具专业48学时3学分；
2.模具制造的力学基础必修课里仁2014级模具专业48学时3学分；
3.金属塑性成形原理必修课里仁2014级锻压专业48学时3学分；
4.模具设计的力学原理必修课大校2015级模具专业48学时3学分；——获2018年教学质量优秀评价（排名前10%）
5.金属塑性成形原理必修课里仁2015级模具、锻压专业48学时3学分；
6.模具设计的力学原理必修课大校2016级模具专业48学时3学分；——获2019年教学质量优秀评价（排名前10%）
7.金属塑性成形原理必修课里仁2016级模具、锻压专业48学时3学分；
现阶段教学工作
1.模具设计的力学基础必修课大校本科模具专业48学时3学分；
2.金属塑性成形原理必修课里仁模具、锻压专业48学时3学分
学科及研究方向
1.[硕士]材料加工工程(080503)，研究方向：金属塑性成型设备、管板材起皱失稳理论与实验、管板材金属塑性成形数值模拟、管板材特种成形工艺及理论研究
2.[硕士]机械工程(430102)，研究方向：金属塑性成型设备、管板材起皱失稳理论与实验、管板材金属塑性成形数值模拟、管板材特种成形工艺及理论研究
3.[博士]材料加工工程(080503)
研究领域
在研项目信息
1.板壳成形起皱失稳极限图建立及预测系统开发,国家自然科学基金青年科学基金项目（51605420），目起止时间：2017.1-2019.12，负责人；
2.燕山大学博士基金，B935、管材固体颗粒介质外压缩径成形及失稳研究、2015/06-2018/12,,在研,主持。
3.高强铝合金薄壳构件软模差温成形工艺理论及试验研究(A2016002017),河北省高层次人才资助项目,执行年限:2016.11-2019.12,排名第二
4.基于细观损伤理论的高强铝板成形性能研究,国家自然科学基金面上项目(51775481),执行年限:2018.01-2021.12,排名第三
5高强铝合金板材软模温成形技术理论与试验研究,河北省教育厅高等学校科技计划重点项目(ZD2017078),执行年限:2017.01-2019.12,排名第二
完成项目信息
1.轻合金管状构件热态颗粒介质压力成形工艺及理论研究,国家青年科学基金项目(51305386)，项目起止时间：2014.1-2016.12，排名第三。
2.基于固体颗粒介质的铝合金管材内高压热成形工艺及理论研究,河北省青年科学基金项目(E2013203093)，项目起止时间：2014.1-2016.12，排名第四。
3.秦皇岛市自筹基金，201502A025,基于离散元与有限元耦合的窄环带管材固体颗粒介质成形研究,2015/06-2016/12,结题,主持。
4.管材固体颗粒介质成形新工艺应用研究，中国航天科工集团三院工艺攻关项目，2012.5-2013.3，主要参与人,负责工艺试验方案的确定与分析。
5.轻合金板材超声辅助颗粒介质成形工艺研究，河北省高等学校科学技术研究青年基金项目(QN20131080)，项目起止时间：2011.1-2013.12，排名第四.
6.31.5MN自由锻造液压机本体及控制系统设计，上海重型机器厂有限公司横向项目，2010年5月――2011年5月，主要参与人,负责液压机本体设计与有限元分析。
7.车用气瓶生产线工艺技术及装备研究开发，企业横向项目，2008.4-2009.12，主要参与人,参与本体设计，负责零部件绘图及有限元校核。
8.气瓶旋压设备及工艺研究开发，企业横向项目，2008.7-2009.3，主要参与人,参与本体设计，负责零部件绘图及有限元校核。
9.叶片锻坯镦头工艺技术及模架，上海重型机器厂有限公司横向项目，2010年5月-2011年5月，主要参与人,参与本体设计，负责零部件绘图及有限元校核。
10.输油管线加热炉有限元分析及优化系统设计.秦皇岛市科学技术研究与发展计划,2010年1月-2011年12月,主要参与人,负责加热炉有限元分析程序的编写.
专利信息
[1]杜冰,莫琛,赵长财,董国疆,曹秒艳.一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定和卸料方法.专利号：ZL201611032001X（授权公告日：2018年12月）.
[2]杜冰，关风龙，赵长财等.固体颗粒介质成形FRM-DEM耦合分析软件V1.0.2017SR039699，2017-02-13.
[3]赵长财,杜冰等.一种金属板材软模正反拉深成形方法:专利号：ZL201510997937.5（授权公告日：2017年8月11日）.
[4]张立杰,袁晓明,杜冰等.车轮冲击试验实时监控与预警系统[P].中国:CN202339276U,2012-07-18.
[5]张立杰,袁晓明,杜冰等.汽车车轮裂纹自动监测与预警系统[P].中国:CN202420872U,2012-09-05.
近期论文
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[2]杜冰,赵长财,李雪峰,何昕,董国疆.高温合金凸环管件固体颗粒介质成形工艺[J].中国有色金属学报,2014,24(7):1721-1729.(1A,EI)
[3]DuBing,ZhaoChangcai，DongGuojiang,YaYuanyuan.StudyonThin-walledTubeFormingbySolidGranuleMediumForming[J].ICICExpressLetters,2014,8(9)：2649-2654.(EI:20143318069164)
[4]杜冰,王超.新型教学理念及其在“弹塑性力学基础”教学上的实践[J].教育教学论坛,2016(32):137-138.
[5]CAOMiao-yan,PENGYan-xin,ZHAOChang-cai,DONGGuo-jiang,DUBing.Frictionalcharacteristicsofgranularsystemunderhighpressure[J].JournalofCentralSouthUniversity,2016,23(5):1132-1141.(EI/SCI收录)
[6]G.J.Dong,J.Bi,B.Du,etal.ResearchonAA6061tubularcomponentspreparedbycombinedtechnologyofheattreatmentandinternalhighpressureforming[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2017:126–138.(SCI)
[7]BingDu,CangcaiZhao,GuojiangDong,JiangBi,FEM-DEMcouplinganalysisforsolidgranulemediumformingnewtechnology,JournalofMaterialsProcessingTechnology,2017,249:108-117.(SCI)
[8]BiJiang,ZhaoChang-cai,BiMeng-meng,DuBing,ChenXiao-hua,DONGGuo-jiang*.Heattreatmentandgranulemediuminternalhigh-pressureformingofAA6061tube[J].JournalofCentralSouthUniversity,2017,24(5):1040-1049.(EI/SCI收录)
[9]毕江,赵长财,杜冰,陈晓华,董国疆*.AA6061铝合金正方形截面管胀形工艺研究[J].中国机械工程,2017,28(12):1491-1498.(1A)
[10]杜冰,沈明辉,于凤龙,等.浅谈高等数学基础在工程基础教育上的重要性[J].教育教学论坛,2017(19):243-244.
[11]杜冰,关风龙,张鑫,谢军,赵长财.基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究[J].燕山大学学报,2017,41(06):510-515.
[12]杜冰,谢军,关风龙,张鑫,赵长财.金属薄壁管外压缩径成形理论及实验研究[J].中国有色金属学报,2018,28(03):586-593.∗
[13]杜冰,关风龙,宋鹏飞,韩兆建,张鑫,赵长财.薄板起皱失稳数值模拟计算方法[J].机械工程学报,2018,54(24):42-50.
[14]杜冰,宋鹏飞,谢军,赵长财,关风龙.能量法理论与数值模拟相结合的方板对角拉伸临界起皱失稳预测[J/OL].机械工程学报:1-8[2019-12-06].http://kns.cnki.net/kcms/detail/11.2187.TH.20191202.2011.086.html.
[15]Wrinklingpredictionofaluminumalloytubesduringreduceddiametercompressionforming.TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2020(),1-11,DIO:10.1007/s00170-019-04432-4
[16]Determiningfactorsaffectingsheetmetalplasticwrinklinginresponsetononuniformtensionusingwrinklinglimitdiagrams[J].Thin-WalledStructures,2020:https://authors.elsevier.com/tracking/article/details.do?aid=106535&jid=TWST&surname=Zhao
[17]张鑫;赵长财;杜冰;李晗;韩兆建;宋鹏飞.管材缩径起皱失稳数值模拟研究.中国有色金属学报：录用
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