The processes of the contact melting of AMg3 alloy with Zn–Cu–Al and Mg–Al braze solders are studied. The microstructures of cross-sectional views of the alloys after thermal tests are obtained; the processes of melting and crystallization of the AMg3, Zn–Cu–Al, and Mg–Al alloys are investigated and their phase-transition temperatures are determined. The processes of surface erosion of the AMg3 substrate in the process of contact melting of the substrate with Zn–Cu–Al and Mg–Al brazing alloys are studied. The performed investigations demonstrated that intensive diffusion processes carried out at the interface of the brazing alloy and substrate result in deep melting of the substrate both in the presence of an oxide film (for HTS-2000) and upon its absence (Mg66Al34). Contact melting of the brazing alloys results in diffusion effects in the contact area, which is conducive to the formation of complex microstructures, consisting of eutectics, intermetallics, and dendrites of α-Al. The obtained results demonstrate the possibility of controlling the microstructure and properties of the alloying zone through selection of the chemical composition of the brazing alloy and heat-treatment conditions, and also selection of the most preferable fluxing material. The experimental data indicate that the generation of intermetallic phases without the generation of eutectic structures embrittles the area of the brazed joint. Because of this, it is important to select the optimal composition of the brazing alloy and conditions of crystallization, at which highly dispersed eutectic microstructure will be formed.

研究了 AMg3 合金与 Zn-Cu-Al 和 Mg-Al 钎料接触熔化的过程。得到热试验后合金的横截面显微组织；研究了 AMg3、Zn-Cu-Al 和 Mg-Al 合金的熔化和结晶过程，并确定了它们的相变温度。研究了基体与Zn-Cu-Al和Mg-Al钎料接触熔化过程中AMg3基体的表面腐蚀过程。所进行的研究表明，在钎焊合金和基材的界面处进行的密集扩散过程会导致基材在存在氧化膜（对于 HTS-2000）和不存在氧化膜时（Mg66Al34）深度熔化。钎焊合金的接触熔化导致接触区域的扩散效应，这有利于形成由α-Al的共晶、金属间化合物和枝晶组成的复杂微观结构。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。有利于形成由α-Al的共晶、金属间化合物和枝晶组成的复杂微观结构。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。有利于形成由α-Al的共晶、金属间化合物和枝晶组成的复杂微观结构。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。和 α-Al 的枝晶。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。和 α-Al 的枝晶。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。所得结果表明，通过选择钎焊合金的化学成分和热处理条件，以及选择最优选的助焊剂材料，可以控制合金化区的微观结构和性能。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。实验数据表明，在没有产生共晶结构的情况下，金属间相的产生使钎焊接头区域脆化。因此，重要的是选择最佳的钎焊合金成分和结晶条件，在这些条件下将形成高度分散的共晶组织。