Measurement of the ductility like elongation and reduction of area of the fine metal wire is important because of the progress for the weight reduction and miniaturization of various products. This study established a simple and reliable method of measuring the ductility of a fine metal wire. Tensile and loading-unloading tests were performed with applying initial load to high-carbon steel wire (diameters of 0.06–0.296 mm) through capstan-type grippers for non-metal fiber. The wire fastened with the grippers was separated into three parts: the fastened part, the contact part, and the non-contact part. Scanning electron microscope (SEM) images were used to measure the wire radius under uniform deformation and agreed well with the radius calculated using the radius before tensile testing and uniform elongation. The following conditions were clarified: non-slippage at the fastening between gripper and wire, a longitudinally uniform elongation, negligible cross-head bending, and the stroke calculation accuracy of elongated length by the initial load. Thus, uniform elongations were calculated as the ratio of the stroke at 0 N subtracted from the stroke at maximum tensile load to the additional initial chuck distance and the stroke at 0 N. The maximum error of uniform elongation was 0.21%. The reduction of area could be calculated by using the radius at uniform deformation portion, while the radius at the most constricted point was measured using SEM image of one fractured piece and uniform elongation. The measurement error of reduction of area was 1.9%. This measurement method can be applied to other metal wires less than 1 mm in diameter.

中文翻译：

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建立简单可靠的测量细金属丝延展性的方法

由于各种产品的轻量化和小型化的进步，测量延展性如细金属线的伸长率和减小其面积很重要。这项研究建立了一种简单而可靠的方法来测量细金属丝的延展性。通过非金属纤维的绞盘式夹持器对高碳钢丝（直径为0.06-0.296毫米）施加初始载荷，进行拉伸和载荷-卸载测试。用the纸牙固定的电线分为三个部分：固定部分，接触部分和非接触部分。扫描电子显微镜（SEM）图像用于测量均匀变形下的导线半径，并且与使用拉伸试验和均匀伸长前的半径计算出的半径非常吻合。阐明了以下条件：夹具与线之间的紧固处不打滑，纵向均匀的伸长率，十字头弯曲可忽略不计，以及在初始载荷下伸长长度的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去附加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比，算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。夹持器和金属丝之间的紧固不打滑，纵向均匀的伸长率，可忽略的十字头弯曲以及由初始载荷引起的加长长度的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去附加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比，算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。夹持器和金属丝之间的紧固不打滑，纵向均匀的伸长率，可忽略的十字头弯曲以及由初始载荷引起的加长长度的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去附加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比，算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。纵向均匀的伸长率，可忽略的十字头弯曲以及伸长载荷在初始载荷下的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去附加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比，算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。纵向均匀的伸长率，可忽略的十字头弯曲以及伸长载荷在初始载荷下的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去附加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比，算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。以及初始载荷作用下加长长度的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去附加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比，算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。以及初始载荷作用下加长长度的行程计算精度。因此，以从最大拉伸载荷时的行程减去追加的初始卡盘距离的行程减去0N时的行程与0N时的行程之比算出均匀伸长率。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。均匀伸长率的计算方法是：减去最大拉伸载荷时的行程与附加初始卡盘距离的0 N时的行程与0 N时的行程之比。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。均匀伸长率的计算方法是：减去最大拉伸载荷时的行程与附加初始卡盘距离的0 N时的行程与0 N时的行程之比。均匀伸长率的最大误差为0.21％。面积的减小可以通过使用均匀变形部分处的半径来计算，而最大收缩点处的半径可以使用一个断裂件的SEM图像和均匀伸长率来测量。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。用一根断片的SEM图像和均匀的伸长率测量最收缩点的半径。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。用一根断片的SEM图像和均匀的伸长率测量最收缩点的半径。面积减少的测量误差为1.9％。此测量方法可以应用于直径小于1毫米的其他金属线。