Abstract Rice bran (RB) is an underutilized by-product of rice milling industry that is rich in insoluble dietary fiber (IDF) but low in soluble dietary fiber (SDF). SDF has proven health benefits and potential to improve the sensory and physicochemical properties of foods. Thus, conversion of RB-IDF to RB-SDF would be beneficial in value addition to the rice bran as a functional food ingredient. The objective of this study was to maximize soluble pentosan content in RB, using physical (extrusion) and enzymatic (xylanase) technologies individually and/or in combination on water-washed RB. Water-washing was necessary to remove water soluble compounds, all in order to increase the proportion of total dietary fiber (IDF + SDF) that could be converted to SDF. Although water-washing led to loss of native SDF along with starch and other solubles, this step substantially increased the content of IDF. Both enzyme treatment and extrusion improved the solubility of RB dietary fiber and other soluble components, especially the sequential extrusion-enzyme treatment significantly increased the total soluble pentosan content compared to individual or simultaneous treatments. Warm-water (37 °C) soluble pentosan content of treated RB was 6.5% in the sequential extrusion-enzyme treatment, and 4% by either extrusion alone or xylanase treatment alone or simultaneous extrusion-enzyme treatment. The total hot-water (100 °C) solubility was 25% (including 10.5% soluble pentosans) in the sequential extrusion-enzyme treatment, which was approximately a four-fold increase compared to the untreated RB, superior to extrusion alone or xylanase treatment alone.

中文翻译：

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酶促挤压蒸煮法改性米糠膳食纤维浓缩物

摘要 米糠（RB）是碾米工业未充分利用的副产品，富含不溶性膳食纤维（IDF）但可溶性膳食纤维（SDF）含量低。SDF 已被证明对健康有益，并具有改善食品感官和理化特性的潜力。因此，将 RB-IDF 转化为 RB-SDF 将有益于作为功能性食品成分的米糠增值。本研究的目的是在水洗 RB 上单独和/或组合使用物理（挤出）和酶促（木聚糖酶）技术，最大限度地提高 RB 中的可溶性戊聚糖含量。水洗是去除水溶性化合物所必需的，所有这些都是为了增加可转化为 SDF 的总膳食纤维 (IDF + SDF) 的比例。尽管水洗导致天然 SDF 与淀粉和其他可溶物一起流失，这一步大大增加了 IDF 的含量。酶处理和挤压都提高了 RB 膳食纤维和其他可溶性成分的溶解度，尤其是连续挤压酶处理与单独或同时处理相比显着增加了总可溶性戊聚糖含量。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。酶处理和挤压都提高了 RB 膳食纤维和其他可溶性成分的溶解度，尤其是连续挤压酶处理与单独或同时处理相比显着增加了总可溶性戊聚糖含量。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。酶处理和挤压都提高了 RB 膳食纤维和其他可溶性成分的溶解度，尤其是连续挤压酶处理与单独或同时处理相比显着增加了总可溶性戊聚糖含量。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。特别是与单独或同时处理相比，连续挤出酶处理显着增加了总可溶性戊聚糖含量。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。特别是与单独或同时处理相比，连续挤出酶处理显着增加了总可溶性戊聚糖含量。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。在连续挤出酶处理中，处理过的 RB 的温水 (37 °C) 可溶性戊聚糖含量为 6.5%，单独挤出或单独木聚糖酶处理或同时挤出酶处理为 4%。在连续挤出酶处理中，总热水（100°C）溶解度为 25%（包括 10.5% 可溶性戊聚糖），与未处理的 RB 相比增加了大约四倍，优于单独挤出或木聚糖酶处理独自的。